Заводы – как люди. Рождаются, растут, вступают в пору зрелости и потихоньку стареют. Однако некоторые предприятия, особенно в наше динамичное время, за счет инвестиций приобретают как бы второе дыхание и расцветают вновь. Подобная метаморфоза произошла с Ульяновским специализированным заводом «РЕМТО», ныне ЗАО «Симбирская Литейная Компания», которое базируется в селе Баратаевка.

Истоки начала деятельности компании уходят в далекий 1988 год. Тогда на площадке близ села Баратаевка был создан специализированный завод для нужд сельского хозяйства Ульяновской области. Предприятие выпускало оборудование для животноводства и кормопроизводства, трубопроводную арматуру, детали и агрегаты из черного и цветного металлов для сельхозтехники, а также производило стальные конструкции для стройки.

В 1994 году СЛК была приватизирована, часть акций (контрольный пакет) остался в Фонде имущества Ульяновской области. -6 2002 году прошел второй этап приватизации, акции закупило крупнейшее предприятие ВПК нашей области -Ульяновский механический завод. Его руководство планировало разместить на площадях СЛК свое литейное производство.

Казалось бы, перед ОАО «РЕМТО» открываются безоблачные перспективы. Однако, как сказал поэт: «Пришли другие времена, взошли другие имена…». Производство на предприятии продолжало постепенно затухать. Из-за отсутствия заказов росла задолженность по заработной плате, долги и пени в бюджеты различных уровней.

– К 2003 году на заводе окончательно износилось и устарело технологическое оборудование, – поясняет генеральный директор ЗАО «Симбирская Литейная Компания» Илья Александрович Таранов. – Отсутствовала эффективная специализация и кооперация с предприятиями по Ульяновской области и с другими регионами России. Средства автоматизации, компьютерная техника практически не применялись, завод находился в запущенном состоянии.

В 2005 году с целью возрождения литейного производства в Ульяновске на завод пришел инвестор. Компания DARS для модернизации и реконструкции предприятия инвестировала более 30 млн. рублей. Это стало новым этапом развития компании. Перед руководством СЛК была поставлена задача: создать одно из лучших предприятий Поволжья, способное выпускать конкурентоспособную продукцию на европейском уровне.

Дело в том, что завод специализируется на литье чугуна, а также литье стали и цветных металлов. В мировом производстве, в частности, в машиностроении, 50 процентов внутреннего валового продукта определяет именно литейное производство. А на ульяновском заводе оно оказалось самым отсталым, потому что оборудование было разработано еще в 50-60 годах прошлого века.

В августе 2005 года пришел первый транш от головной компании – и началась активная работа по оживлению и модернизации предприятия. Сразу было закуплено несколько плавильных комплексов на базе индукционных печей ИСТ-04. Их производит Новозыковский завод, который сегодня развивает лучшие традиции советских времен. Эти комплексы обладают высокой производительностью и экологической надежностью.

В текущем году компания приобрела по лизингу болгарский станок с ЧПУ, американскую ленточную пилу, вихревой смеситель из Белоруссии и другое импортное оборудование на общую сумму 5 млн. рублей.

– Мы практически создали современный цех литья под давлением, с современным дизайном, вентиляцией и системой безопасности, – продолжает Илья Таранов. – Завод специализируется на литье чугуна, черных и цветных металлов в песчано-глинистые формы, литье под давлением, изготовлении различных металлических конструкций. Мы в состоянии делать не только нужные отливки, но и последующую их металлообработку с очень высокой точностью.

Одновременно с модернизацией производства руководство ЗАО «СЛК» решало задачу омоложения коллектива, привлечения на предприятие современных менеджеров, хорошо подготовленных специалистов и квалифицированных рабочих.

– На начало 2006 года у нас работал 121 человек, сегодня – 162 человека, в том числе 10 ИТР, 12 высококлассных специалистов и 20 служащих, – сообщает заместитель генерального директора по общим вопросам Владимир Крошечкин. – Среди наших работников есть немало выпускников Ульяновского политехнического университета, включая генерального директора и меня, а также – автомеханического колледжа. Квалифицированных рабочих мы отбираем, в основном, на рынке труда в Ульяновске.

– Новые технологии, особенно в литейном производстве, требуют специальной подготовки, – говорит генеральный директор. – Нам нужны специалисты, хорошо знающие компьютер, разбирающиеся в программах трехмерного моделирования заготовок, модельной оснастки и моделировании самого процесса заливки. Есть потребность в инженерах-электронщиках, плавильщиках и формовщиках.

– В то же время, – подчеркивает Владимир Крошечкин, – мы «не убираем» старшее поколение с завода. Мы расширяем производство – востребованность богатого опыта и знаний ветеранов труда очень велика. Трудно, к примеру, представить, как бы мы обошлись без главного конструктора Николая Григорьевича Торобова.

И все же перспективы и будущее ЗАО «Симбирская Литейная Компания» здесь связывают, в основном, с молодежью. Например, с такими рабочими, как оператор токарного станка с числовым программным управлением Руслан Гимадеев. В свое время он закончил лицей №30 в Новом городе, работал на «Авиастаре».

– А здесь я решил остаться после обучения на совершенно новом станке с ЧПУ, – говорит Руслан. – На нем любую деталь можно сделать с очень высокой точностью, расточить болванку и просверлить необходимое отверстие. Сейчас мы делаем блоки дифференциала для различной техники. В смену можно выточить штук десять таких деталей. Работа нравится, и зарплата достойная. К тому же, завод помог снять квартиру. Я женат, жду наследника. Считаю, что смогу обеспечить семью. В перспективе собираюсь оформлять ипотечный кредит по программе «Молодой семье – доступное жилье!».

На ЗАО «СЛК», вообще, очень много внимания уделяется работе с молодежью и социальным программам. Здесь возрождаются многие подзабытые, но замечательные традиции советских времен. Например, та же «Доска почета», на которую дважды в год заносятся передовики производства с выделением им премии. Особое внимание – улучшению условий и охране труда. Все работники обеспечиваются спецодеждой. Заложен фундамент современной столовой. Доставка работников на предприятие производится своим транспортом, совершенно бесплатно. Высококвалифицированные специалисты, имеющие личные автомобили и добирающиеся на них до работы, получают компенсацию за бензин. Много внимания на предприятии уделяется развитию спорта. Заводская команда волейболистов участвует в различных внутрикорпоративных турнирах и неоднократно завоевывала призовые места. Так что, как говорится, «не хлебом единым жив человек».

Пока ведутся разговоры о строительстве других литейных производств в городе, ЗАО «Симбирская Литейная Компания» уже успешно работает и динамично развивается. Причем, основным сырьем для СЛК является все тот же лом черных и цветных металлов, которые завод приобретает у заготовителей, в том числе у компании «ТОСНО», «Вторчермета» и др.

Между прочим, еще в позапрошлом веке Дмитрий Менделеев подчеркивал: «Россия должна находить возможно ценные приложения всяким отбросам», которые впоследствии деликатно стали называть «вторичными сырьевыми ресурсами». Тут уместно привести и высказывание американского ученого, лауреата Нобелевской премии Глена Сиберга: «Недалеко то время, когда все отходы и лом станут главным источником сырья, а природные богатства займут положение вспомогательных ресурсов».

В текущем году ЗАО «Симбирская Литейная Компания» выполнила специальный заказ для Бобруйского завода сельскохозяйственной техники из Белоруссии на общую сумму 1,5 млн. рублей. К ульяновцам с перспективным предложением обратилось руководство ОАО «Российские железные дороги». В Ульяновской области СЛК работает со многими предприятиями. Так, были успешно реализованы проекты для Цильнинского сахарного завода, для ОАО «Кондитерская фабрика «Волжанка», сделано несколько дождеприемников для небольших мостов Ульяновской области.

А впереди – еще более амбициозные задачи. В 2007 году планируется запустить новую технологическую линию точного литья, основанную на импортном оборудовании.

– Мы нацелены на достижение самых высоких позиций на литейном рынке России, – завершает разговор генеральный директор ЗАО «Симбирская Литейная Компания» Илья Таранов. – Привлечение современного оборудования и высоких технологий, повышение квалификации рабочих и служащих, укрепление дисциплины управленческих решений и дисциплины труда – основной ресурс развития нашей компании. Реконструкция и модернизация производства уже дала возможность увеличить с начала 2006 года количество рабочих мест на 41. При этом хочу подчеркнуть, что мы строим социально ориентированное предприятие.

Александр Лайков