ОАО «Ульяновский машиностроительный завод» создано на базе машиностроительного производства ФГУП «ПО «Ульяновский машиностроительный завод» в феврале 2005 года для производства роторных линий, металлорежущих станков, конечных выключателей, станочных приспособлений и оснастки, запасных частей.

Завод расположен в двух корпусах.

Корпус №6 площадью 2000 м2 с АБЧ, в котором располагается участок  тяжелого и уникального оборудования и который по существу является одним из предприятий в Ульяновской области по производству крупногабаритных и тяжелых базовых деталей машиностроения. Высота корпуса №6 составляет 8,7 метра. Корпус оснащен грузоподъемными механизмами до 5 тн.

Корпус №46 площадью 7500 м2 с АБЧ, в котором располагается механосборочный цех в составе координатно-расточного участка, токарного участка, зубофрезерного участка, шлифовального участка, фрезерного участка, слесарно-сверлильного участка, сборочного участка, участка литья под давлением и прессования пластмасс, сварочный участок. Высота корпуса №46 составляет 7,4 метра с частичным обеспечением грузоподъемными механизмами до 3 тн.

Корпуса №6 и №46 в настоящее время являются собственностью предприятия.

В составе завода находится 160 ед. технологического оборудования, из которых 6 тяжелых и уникальных станков, т.е. практически по механообработке ограничений нет.

Предприятие имеет сертификат «Сто лучших производителей товаров ПФО», что говорит о высоком качестве работы наших специалистов. Работа нашего предприятия основывается на возможности производить операции механообработки с использованием основных технологических мощностей, которые позволяют обрабатывать поверхности любой степени сложности по чертежам заказчика, а так же разработке документации для новых уникальных деталей и механизмов.

На протяжении всего времени своего существования предприятие ведет активную производственную деятельность, что достигается грамотной организацией производства, подбором квалифицированного и дисциплинированного персонала. Средний  возраст рабочего персонала составляет 45 лет.

 

Перечень основных производств предприятия

Механообрабатывающее производство:

– все виды токарных работ на универсальном оборудовании, обработка  деталей до Ø1100 мм и длиной до L=5000 мм на станках типа 1М65-5;

– фрезерные работы на универсально-фрезерном оборудовании. Изготовление и обработка корпусных

деталей на продольно-фрезерном станке мод. УФ0677 с размерами стола 1600х5000 мм;

– все виды расточных операций, расточка отверстий от 1 мм до 250 мм в корпусных деталях на

точном расточном оборудовании:

— Горизонтально-сверлильно-расточной станок BFT110/6 (размеры стола 1400х1600)

— Координатно-расточной 2А450

— Обрабатывающий центр НР5

– все виды зубообрабатывающих операций при изготовлении шестёрен модуля от 1 до 10 со

степенью точности 7-8:

— Зубофрезерные станки 3Ф01; 5Б312; «Пфаутер»

— Зубошлифовальный станок Е3С213,8 (Ф295;m=6)

– все виды финишных шлифовальных операций: круглая, внутренняя шлифовка, плоская продольная

шлифовка габаритных корпусных деталей на продольно-шлифовальном станке мод. «KOLB»

АР4/4000, с размером стола 1500х4000 мм.

 

Литьевое производство и сварка:

– производство отливок из алюминиевых и цинковых сплавов под  давлением. Машина, автоматизи-

рованная для литья под давлением мод. А71107. Масса заливаемой порции сплава при давлении за-

прессовки 40 МПа и плотности сплава 2,5*10кг/куб.м. не менее 2,7 кг.;

– производство изделий из термопластичных материалов методом литья под давлением. Машина од-

нопозиционная для литья под давлением с усилием запирания 100 т.с. мод. ДА3130-125 с номиналь-

ным объемом впрыска 125 куб.см.;

– аргонно-дуговая сварка деталей из нержавеющей стали и алюминиевых сплавов на аппарате

ТИР-300;

– электро-дуговая сварка;

 

Ремонтное производство:

Ремонт оборудования токарной группы станков типа УТ – 16ПМ, 1К62, 16К20.

– капитальный ремонт;

—  изготовление базовых корпусных деталей;

– модернизация;

– изготовление запасных частей к станкам.

 

Номенклатура производимой серийной продукции:

– производство токарно-винторезных станков УТ16ПМ;

производство конечных выключателей для подъемных механизмов марки ВУ-150М, ВУ-250М,

ВУ- 250ММ, ВУ- 250МД;

– производство крановых контроллеров  ККТ-61У У2;

– изготовление шпиндельных узлов для всех станков;

 

  Перечень продукции изготовленной в рамках сотрудничества

 В рамках сотрудничества с ОАО «РЖД» нами изготовляется широкий спектр оборудования:

суппорт станков для обработки надрессорной балки вагонной оси;

гидравлические механизмы зажима колесных пар;

план шайбы диаметром 1200мм;

приспособления для станков специально фрезерных, модель Ф0131-06,для обработки опорной поверх-

ности и направляющих в буксовых проемах рамы боковой;

поворотные столы для замены вагонных колесных пар и тележек;

– фрезерные головки разных модификаций;

– шпиндельные узлы разных модификаций.

В рамках сотрудничества с мостостроителями нами были изготовлены:

секции карнизов для мостовой переправы через реку Волга;

межпролётные соединительные клинья для мостовой переправы через реку Волга;

смотровые тележки для осмотра и ремонта мостовых пролетов моста через реку Волга;

 

Изготовление нестандартного оборудования:

конвейера, транспортеры, элеваторы, кормораздатчики для сельскохозяйственных комплексов;

конвейеры ленточные для транспортировки штучных грузов весом до 30 кг и насыпных грузов;

четырехцепные вертикальные конвейеры для транспортировки штучных  грузов с синхронизацией их

подачи на площадки конвейера;

поворотные устройства в транспортных системах;

производство многоклетьевых  профилегибочных станков для изготовления фасонных профилей разно-

образного сечения методом деформирования металла (в том числе профилей используемых для изготов-

ления придорожных ограждений);

опускные секции для подъёма автомобилей ВАЗ на высоту 3,6 м. в составе сборочной линии для авто-

мобильной промышленности;

цепной конвейер протяжённостью более 80-ти метров для транспортировки автомобилей ВАЗ в составе

линии по проверке автомобилей на герметичность.

В рамках сотрудничества с ОАО «Тяжпромарматура»:

— изготовление всех видов шиберов, используемых для производства шиберных задвижек.

 

    В рамках сотрудничества с ОАО «ФРЕСТ»

-изготовление суппортов для специальных станков по обработке вагонных пар.