В 2016 году на Ульяновском автомобильном заводе стартовала программа улучшения качества. Ее первым итогом стало снижение одного из базовых гарантийных показателей: в 2016 году удельная рекламационная дефектность автомобилей УАЗ в первые три месяца эксплуатации уменьшилась более чем на 30%. В 2017 году положительная динамика сохраняется, а проект улучшения системы качества продолжит свое развитие.  

Основная цель программы – снижение количества дефектов и вывод качества продукции на новый уровень. С этой целью с начала 2016 года на УАЗ реализуются проекты «Группы улучшения качества» и «Инспекция качества».

«Сегодня рекламационная дефектность, или количество ремонтов на тысячу автомобилей, является основным показателем качества. В дополнение мы выделили из общей дефектности проблемы, при которых нельзя эксплуатировать автомобиль и добились их кратного снижения. На предприятии сформированы кросс-функциональные команды специалистов, которые работают над улучшением шасси, электрооборудования, силового агрегата, лакокрасочного покрытия, поведения автомобиля на дороге, интерьера и экстерьера. Многоступенчатая система контроля позволяет обнаружить и устранить дефект еще до того, как продукция поступила к конечному потребителю. В результате суммарная дефектность в пересчете на 1 000 автомобилей снизилась более чем на треть», – сообщил директор по качеству ООО «УАЗ» Алексей Жилин.

Система качества интегрирована в производственный цикл и охватывает обширные сферы деятельности предприятия: от развития качества поставщиков, улучшения технологий и процессов до подготовки персонала и коммуникаций с коллективом. В работу по повышению качества вовлечен весь топ-менеджмент производства, закупок, развития продукта. Общие инвестиции в развитие системы контроля качества уже составили более 100 млн рублей.

«В ближайшее время будет запущена информационная платформа, которая автоматизирует учет всех параметров, а также реализован проект «Измерение качества», в рамках которого предприятие инвестирует в самое современное оборудование для измерения характеристик автомобиля и его компонентов на соответствие требованиям по качеству и удовлетворённости потребителя», – отметил Алексей Жилин.

Напомним, Ульяновский автомобильный завод также продолжает работать над качеством комплектующих и совершенствованием производственной системы. Так, организована доставка комплектующих на конвейер по принципу «точно в срок» – с помощью системы «Канбан», улучшена эргономика рабочих мест, внедрены карты стандартизированных операций и карты стандартизированных работ.

На предприятии была внедрена программа по улучшению коррозионной стойкости автомобилей, в том числе – новая технология окраски рам, которая позволила существенно улучшить стойкость узла к воздействию агрессивной среды.

Кроме того, Ульяновский автомобильный завод активно инвестирует в инфраструктурные проекты. Всего в 2016 году на модернизацию производства УАЗ завод направил более 350 млн рублей: оснащены современным оборудованием участки сварки и сборки кузовов, окрасочное производство, а также производство сборки и сдачи автомобилей. В 2017 году УАЗ продолжит усовершенствование технологии и реновацию производственных фондов. Предприятие планирует модернизировать прессовое производство и штамповую оснастку, что значительно улучшит качественные показатели геометрии кузова.

Для справки
ООО «Ульяновский автомобильный завод» – легендарный автозавод с 76-летней историей, специализирующийся на выпуске полноприводных легковых и коммерческих автомобилей, а также микроавтобусов под торговой маркой UAZ. С 1941 года коллективом Ульяновского автомобильного завода выпущено более 5 млн автомобилей.

Производственная мощность завода составляет 105 тысяч автомобилей в год. На предприятии и в его дочерних компаниях работают более 15 тысяч человек. C 2000 года ООО «УАЗ» входит в структуру автомобильного концерна SOLLERS.

Пресс-служба ООО «УАЗ»