В декабре 2023 года Министерством экономического развития Российской Федерации подведены итоги рейтинга реализации нацпроекта «Производительность труда» среди субъектов РФ.

Так, согласно методике, итоговый рейтинг рассчитывается с учётом данных по достижению ежегодного 5%-ного прироста производительности труда на предприятиях — участниках нацпроекта, внедряющих новые механизмы работы под федеральным и региональным управлением в течение трёх лет участия в национальном проекте. По итогам рейтинга Ульяновская область входит в лидирующую группу среди субъектов России.

На объединенном заседании совета по инвестициям и промышленной политике под председательством губернатора Алексея Русских первый заместитель Председателя Правительства Ульяновской области Марина Алексеева отметила: «В связи с непростой экономической ситуацией, в том числе, нехваткой кадров, в нынешних реалиях считаю очень важной работу над повышением производительности труда в рамках реализации соответствующего национального проекта. Сейчас уже 43 предприятия включились в него и уже получены действительно хорошие результаты: по оценке Минэкономразвития России эффективность нашей команды совместно с командами промышленных предприятий Ульяновской области по достижению основной цели нацпроекта «Производительность труда» составляет 100%. Всего в 2023 году с помощью экспертов регионального Центра Компетенций реализованы проекты на 10 предприятиях».

Среди эффектов, которые получают участники нацпроекта, – формирование культуры бережливого производства, оптимизация производственных процессов и устранение потери времени, сокращения затрат и повышения производительности, повышение рентабельности и высвобождение площади. Это, в свою очередь, помогает предприятиям модернизировать и расширять производство, выходить на новые рынки.

Так, в 2023 году ООО «Ульяновский приборо-ремонтный завод» успешно реализовал пилотный проект и получил экономический эффект в 939 тыс. рублей. На АО «Тепличное» экономический эффект от реализованных мероприятий проекта составил 23 млн рублей и 19 млн рублей по двум пилотным потокам «Процесс сбора и транспортировки томатов» и «Процесс сбора и транспортировки огурца гибрида «Мева F-1».

На ООО «Димитровградский литейный завод» в качестве пилотного потока с целью повышения эффективности производства был выбран процесс литья деталей из сплава Ак9Ч на машинах литья по давлением (МЛД-700), экономический эффект составил 9,5 млн рублей. Выбор пилотного потока обусловлен тем, что именно производство литых изделий из алюминия для ПАО «КАМАЗ» составляет существенную долю в выручке.